我國鋰電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入規(guī)模化擴(kuò)產(chǎn)周期，帶動鋰電裝備朝精益求精和極限制造的方向發(fā)展。針對電池制造過程中難以避免的極片上存在粉塵、金屬顆粒、雜質(zhì)的問題，為了保障電池產(chǎn)品安全、提高電池質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率，除塵裝備成為各大電池生產(chǎn)基地必不可少的關(guān)鍵裝備之一。
近期，在第七屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2022)上，鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能作題為《超聲波除塵系統(tǒng)在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用》的主題演講，向與會代表分享了超聲波除塵系統(tǒng)的國產(chǎn)化進(jìn)程及應(yīng)用前景等，并接受了電池中國的專訪。
圖為鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能作主題演講
面對鋰電除塵領(lǐng)域痛點(diǎn)，李維能指出，“在鋰電池生產(chǎn)中，極片高速運(yùn)動時(shí)會帶來細(xì)微粉塵問題，一般大顆粒用吸塵器吸掉，但10μm、20μm、30μm或者更小的細(xì)微粉塵，因?yàn)?strong style=";padding: 0px;outline: 0px;max-width: 100%;box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;visibility: visible">高速運(yùn)動過程中會產(chǎn)生空氣粘滯層，導(dǎo)致微米級粉塵、金屬顆粒、雜質(zhì)被包裹住，被緊緊附著在極片上，吸塵器和風(fēng)刀根本無法清除干凈。而國際領(lǐng)先技術(shù)則是采用超聲波除塵技術(shù)，這種技術(shù)在其他行業(yè)已有成熟應(yīng)用，鋰電行業(yè)內(nèi)也受到頭部電池企業(yè)的關(guān)注并逐漸投入應(yīng)用。”在李維能看來，“制造出合格的鋰電池是達(dá)到行業(yè)基本要求，而通過裝備的升級迭代，在制造過程中實(shí)現(xiàn)鋰電池性能的提升，則是電池企業(yè)的核心競爭力體現(xiàn)。”目前，主流電池企業(yè)都意識到，細(xì)微粉塵對電池性能的影響，而超聲波除塵系統(tǒng)正是針對極片高速運(yùn)動中細(xì)微粉塵問題更佳的解決方案。
圖為鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能接受專訪
據(jù)李維能介紹，除了滿足下游客戶需求外，鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)還有另外兩大原因：一方面日本超聲波除塵系統(tǒng)起步較早，產(chǎn)品主要供應(yīng)松下等海外知名企業(yè)，應(yīng)用于鋰電行業(yè)效果顯著，但是這類系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代非常欠缺；另一方面海外超聲波除塵系統(tǒng)價(jià)格昂貴，通過國產(chǎn)化替代可以幫助我國鋰電池企業(yè)在應(yīng)用中大幅降低設(shè)備和使用成本。李維能向與會代表還介紹了鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)的工作原理，“超聲波除塵系統(tǒng)具有高技術(shù)含量，既要破壞空氣粘滯層，但又不能使極片上的化學(xué)物質(zhì)被破壞，這個(gè)把控技術(shù)是難點(diǎn)。鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)利用超聲波打破空氣粘滯層，輕松吸走粉塵等，又不破壞極片上的化學(xué)物質(zhì)，從而提升電池性能。”據(jù)介紹，鈦瑪科超聲波除塵包括UW系列、洗邊型、超微型等多種類型，適用于不同工作場景。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：一是，采用非接觸式結(jié)構(gòu)，避免極片等材料損傷；二是，超聲波能夠打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒（大于1.5μm）的粉塵、雜質(zhì)等；三是，超聲波發(fā)生器永不衰竭，性能持久穩(wěn)定；四是，超聲波發(fā)生器免維護(hù)，無易損件，為電池企業(yè)省去維護(hù)成本；五是，設(shè)計(jì)為閉環(huán)系統(tǒng)，以內(nèi)部循環(huán)的潔凈氣體作為介質(zhì)，不會破壞潔凈車間的空氣平衡，不會造成二次污染。不僅如此，鈦瑪科超聲波除塵系統(tǒng)還可以減少清潔設(shè)備時(shí)的停機(jī)時(shí)間，降低客戶廢次品率，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)可以提高電池產(chǎn)品質(zhì)量和性能。李維能在專訪中還介紹道，目前鈦瑪科超聲波除塵系統(tǒng)已供應(yīng)給多家頭部電池企業(yè)。“頭部電池企業(yè)的采購，也體現(xiàn)了超聲波除塵系統(tǒng)的市場需求。”據(jù)悉，成立于2007 年的鈦瑪科，除了超聲波除塵系統(tǒng)外，還提供測量及控制系統(tǒng)、設(shè)備和解決方案。在鋰電池制造領(lǐng)域，鈦瑪科主要產(chǎn)品包括糾偏控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、面密度/厚度測量及控制系統(tǒng)等，已成功應(yīng)用于涂布機(jī)、輥壓機(jī)、激光模切機(jī)、疊片機(jī)、卷繞機(jī)等機(jī)型及生產(chǎn)工序。其中，2022年鈦瑪科推出自研LC20系列-微米級光纖糾偏傳感器，打破了卷繞機(jī)上的高精度傳感器一直被歐美及日本企業(yè)壟斷的局面，該系列光纖傳感器的線性精度可達(dá)5μm，響應(yīng)周期0.5ms。
李維能還表示，糾偏控制系統(tǒng)是鈦瑪科在行業(yè)立足的產(chǎn)品，已擁有很多鋰電池行業(yè)客戶，同時(shí)，超聲波除塵系統(tǒng)也將成為鈦瑪科的另一個(gè)“拳頭”產(chǎn)品，他信心十足地表示，“面向鋰電行業(yè)極限制造需求，在電池高質(zhì)量發(fā)展背景下，相信超聲波除塵技術(shù)在鋰電行業(yè)會獲得快速推廣，助力電池企業(yè)在細(xì)微粉塵除塵環(huán)節(jié)的國產(chǎn)裝備替代。”
鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立于2007 年,致力于為卷曲工業(yè)客戶提供測量及控制系統(tǒng)、設(shè)備和解決方案，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有超聲波除塵系統(tǒng)、糾偏控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、面密度/厚度測量及控制系統(tǒng)等，鈦瑪科已經(jīng)成功將此類系統(tǒng)推廣應(yīng)用在鋰電池、橡膠輪胎、印刷包裝、紡織印染、衛(wèi)生用品等卷曲行業(yè)中。
鈦瑪科公司總部及研發(fā)中心位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，總部建筑面積4000平方；生產(chǎn)制造中心位于江蘇南通蘇錫通開發(fā)區(qū)，占地30畝，建筑面積約38000平方。
公司在上海、廣州、深圳、東莞、佛山、青島、西安、泉州、無錫、成都、寧德等共11個(gè)銷售和服務(wù)分支機(jī)構(gòu)；目前有韓國、俄羅斯、越南、馬來西亞、泰國、日本、阿根廷、巴西、加拿大等9個(gè)國際代理負(fù)責(zé)海外市場拓展及服務(wù)工作。
鈦瑪科公司于2022年榮獲北京市“專精特新”企業(yè)榮譽(yù)稱號，提高客戶滿意度是鈦瑪科公司矢志不渝的文化內(nèi)核，旨在向客戶提供更多國際先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，讓世界變得更加智能！
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